УТИЛИЗАЦИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ - Дробилка, промышленные измельчитель рди, роторные и валковые дробилки, промышленные шредеры отходов, шнековые бункер питатели

Некоторые физически показатели золошлаковых отходов показаны в таблице.

Утилизация золошлаковых отходов.

Шлаковые отходы могут быть использованы в полном объеме при производстве асфальтобетона, а также при производстве цементных бетонов низких марок (фундаментальные блоки, товарный бетон В-10-В-12,5).

Утилизация отходов от сжигания мусора в асфальтобетоне может быть эффективной только после переработки в кондиционные, т.е. отвечающие требованиям действующих ГОСТ, щебень, песок и минеральный порошок.

Принципиальная схема переработки отходов включает их сортировку, магнитную сепарацию, дробление, а также помол, измельчение части отходов в порошок (см. рис.).

Предлагаемая схема технологической линии переработки отходов предусматривает их транспортирование из бункера МСЗ по ленточному транспортеру в промежуточный бункер-накопитель, а далее на грохот с двумя ситами (5 и 20 мм). В процессе перемещения отходов на ленточном транспортере осуществляется их магнитная сепарация с целью отделения металлических включений. Во избежание засорения сит и снижения запыленности в цехе целесообразней мокрый рассев отходов.

Отходы с верхнего сита попадают в дробилку с последующей магнитной сепарацией образующегося шлакового продукта, который вновь попадается на грохочение (виброгрохот).

Остатки с сита 5 мм (щебень) по ленточному транспортеру подаются в бункер хранения емкостью из расчета 5-7 суток, откуда самосвалом вывозятся потребителю.

Необходимо отметить, что при транспортировании и хранении в бункерах происходит частичное подсушивание щебня. В холодное время года целесообразно осуществлять прогрев материала для предотвращения его возможного замерзания. Отходы фракции менее 5 мм (песок) с грохота (виброгрохот) подаются в бункер хранения ленточным транспортером, а из бункера в автосамосвал потребителю и частично подаются на помол (измельчение) в аэродинамическую мельницу. Из мельницы минеральный порошок поступает в силос (бункер) емкостью 25т (2 шт.). Основное технологическое оборудование приведено в таблице 5.

Производство огнеупорного кирпича и сухих смесей для кладочных огнеупорных растворов.

Производство по переработке золошлаковых отходов состоит из следующих технологических переделов:

- узел приемки шлака и лом шамота;

- узел приемки золы;

- узел приемки и дозировки фосфатного связующего;

- узел сортировки шлака;

- узел отбора металлолома и его прессования в брикеты;

- узел дробления (измельчения) шлака;

- узел приемки отсортированного шлака, смешивания и нейтрализации, 1

расфасовки и затаривания сухой смеси;

- узел смешивания и приготовления сырой огнеупорной смеси;

- узел прессования огнеупорного кирпича;

- узел термообработки огнеупорного кирпича;

- склад готовой продукции (кирпич, сухая смесь).

Технологический процесс переработки шлака (рис.)

Шлак бытовых отходов из главного корпуса мусоросжигательного завода самосвалом подается в приемный бункер (1) узла приема шлака. Затем из приемного бункера шлак ленточным питателем (2) и скиповым подъемником (3) подается в расходный бункер (4) узла сортировки.

Из расходного бункера ленточным питателем (5) шлак подается I на горизонтальный грохот инерционного типа (6). Рассеянный шлак от грохота по течкам поступает на два ленточных конвейера I (7 и 24).

Фракция 0-5 мм поступает на ленточный конвейер (7), который подает эту фракцию в ковшовый элеватор (8), и далее через ленточный конвейер (9) с плужковыми сбрасывателями в приемные бункера основного компонента для сухой смеси (10); фракция более 10 мм ленточным конвейером (24) подается на молотковую дробилку (27), ■ из которой раздробленный шлак ленточным конвейером (28) возвращается в приемный бункер (1).

Над ленточным конвейером установлен магнитный сепаратор (25). Металлические включения притягиваются к ленте магнитного сепаратора в зоне магнитного поля и по выходе из нее отделяются и по течке поступают в загрузочное устройство пресса брикетирования

металлических отходов (26). Металлоотходы прессуются в пакеты и складируются с помощью кран-балки, оснащенной клещами. Потребителю отправляются брикеты автотранспортом. Основной компонент сухой смеси из приемных бункеров (10) поступает в объемный дозатор (И) и по ленточным транспортерам (12а, 126, 12в) подается в смеситель сухой смеси (13). В смеситель сухой смеси (13) из дозирующего мерника (23) поступает самотеком нейтрализующая добавка. Готовая сухая смесь из смесителя шнековым дозатором (14) затаривается в полиэтиленовые клапанные мешки и отправляется автопогрузчиком на площадку складирования готовой продукции.

Технологический процесс переработки золы.

Зола из электрофильтров и рукавного фильтра главного корпуса мусоросжигательного завода, пройдя предварительную нейтрализацию в момент выгрузки ее в приемный бункер, разгружается в цементовоз и поступает к цеху переработки. Из цементовоза зола выгружается в приемный бункер золы (15). Из приемного бункера зола объемным дозатором (16), ленточным конвейером подается в смеситель сыпучих продуктов (17). В этот же смеситель сыпучих продуктов из дозировочного мерника (23а) самотеком поступает фосфатное вяжущее. В этот же смеситель подается лом шамота. Последний поступает автотранспортом с завода- изготовителя и разгружается в приемный бункер. Далее по специальной течке, минуя стадию сортировки, он направляется в приемный бункер (15а) и через объемный дозатор (16а) по ленточному конвейеру (16К-2) подается в смеситель сыпучих продуктов (17). Готовая к прессованию смесь из смесителя (17) подается ленточным конвейером (18) в приемный бункер колено¬рычажного пресса (19). Отформованные на прессе кирпичи поступают на специальных вагонетках в блок сушки и термообработки (20). Термообработанные кирпичи складируются на складе готовой продукции и отгружаются автотранспортом потребителю. Все просыпки сырья с транспортирующих устройств и отбракованные изделия периодически собираются и загружаются в роторную дробилку (27). Уловленная пыль от аспирационных систем (циклон бункер) возвращается в бункер приема золы (15). Поступающее в автоцистернах фосфатное связующее сливается в приемную емкость (21) из которой насосом (22) распределяется по мерникам (23 и 23а) для дозировки в смесители сыпучих продуктов (13 и 17).

Перечень основного технологического оборудования.

1. Узел приемки шлака:

а) приемный бункер;

б) ленточный питатель;

в) скиповый подъемник.

2. Узел шлака:

а) расходный бункер;

б) ленточный питатель;

в) инерционный, вибро грохот;

г) наклонный ленточный конвейер.

3. Узел дробления шлака:

а) молотковая, роторная дробилка;

б) ленточный конвейер;

4. Узел отбора металлолома:

а) ленточный электромагнитный сепаратор;

б) пресс гидравлический для пакетирования металлических отходов и лома.

5. Узел приема отсортированного шлака, смешения и нейтрали- шции,

расфасовки и замораживания сухой смеси.

а) Элеватор ковшовый цепной;

б) ленточный конвейер; расходный бункер;

г) плужковый сбрасыватель;

д) объемный дозатор;

с) смеситель сухой смеси; ж) шнек дозатор.

6. Узел приемки золы:

а) приемный бункер;

б) объемный дозатор;

в) ленточный конвейер.

7. Узел смешения и приготовления сырой огнеупорной массы:

а) смеситель огнеупорной массы;

б) ленточный конвейер.

8. Узел прессования огнеупорного кирпича: а) пресс колено-рычажный.

9. Узел приемки и дозировки фосфатного связующего:

а) приемная емкость;

б) насос;

в) дозатор.