ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ РОТОРНО ДИСКОВЫЕ - Дробилка, промышленные измельчитель рди, роторные и валковые дробилки, промышленные шредеры отходов, шнековые бункер питатели

Привод роторного дискового измельчителя осуществляется от электродвигателей посредством ременных передач. Валы роторного дискового измельчителя с набором дисков, далее роторы, крепятся в подшипниковых опорах, расположенных в корпусе измельчителя. Электродвигатели и корпус роторного дискового измельчителя установлены на общей раме. Загрузка роторного дискового измельчителя исходным материалом производится в бункер. В корпусе роторного дискового измельчителя установлена решетка, а в нижней части рамы крепится разгрузочное устройство через которое осуществляется разгрузка измельченного материала в транспортную тару или на транспортную систему. Наружные вращающиеся части роторного измельчителя ограждены кожухами. Исходный материал загружается в бункер роторного дискового измельчителя и под собственным весом перемещается в зону вращения дисковых роторов. Куски материа-ла, попадая в камеру измельчения, захватываются и измельчаются дисками роторов за счет удара и истирания. Измельченный материал просыпается в зазоры между дисками и отверстиями решетки в разгрузочное устройство. Рекомендуется, чтобы исходный измельчаемый материал, имеющий насыпную плотность 0,7-0,9 т/м3, создавал условный столб (определяющий нагрузку на роторы) не превышающий 750-800 мм. Диски роторов самоочищаются от материала в центральной зоне камеры измельчения и зонах установки отражателей. Во время работы измельчителя, верхняя часть бункера должна быть закрыта во избежание выброса материала.

Роторно дисковые измельчители серии РДИ 2/350, РДИ 2/490, РДИ 2-620, производятся серийно и имеют стандартную конструкцию и комплектацию.