Шлаковые отходы могут быть использованы в полном объеме при производстве асфальтобетона, а также при производстве цементных бетонов низких марок (фундаментальные блоки, товарный бетон В-10-В-12,5).
Утилизация отходов от сжигания мусора в асфальтобетоне может быть эффективной только после переработки в кондиционные с помощью шредера измельчителя т.е. отвечающие требованиям действующих ГОСТ, щебень, песок и минеральный порошок.
Принципиальная схема переработки отходов включает их сортировку, магнитную сепарацию, дробление, а также помол, измельчение части отходов в порошок.
Предлагаемая схема технологической линии переработки отходов предусматривает их транспортирование из бункера МСЗ по ленточному транспортеру в промежуточный бункер-накопитель, а далее на грохот с двумя ситами (5 и 20 мм). В процессе перемещения отходов на ленточном транспортере осуществляется их магнитная сепарация с целью отделения металлических включений. Во избежание засорения сит и снижения запыленности в цехе целесообразней мокрый рассев отходов.
Отходы с верхнего сита попадают в дробилку с последующей магнитной сепарацией образующегося шлакового продукта, который вновь попадается на грохочение (виброгрохот).
Остатки с сита 5 мм (щебень) по ленточному транспортеру подаются в бункер хранения емкостью из расчета 5-7 суток, откуда самосвалом вывозятся потребителю.
Необходимо отметить, что при транспортировании и хранении в бункерах происходит частичное подсушивание щебня. В холодное время года целесообразно осуществлять прогрев материала для предотвращения его возможного замерзания. Отходы фракции менее 5 мм (песок) с грохота (виброгрохот) подаются в бункер хранения ленточным транспортером, а из бункера в автосамосвал потребителю и частично подаются на помол (измельчение) в аэродинамическую мельницу. Из мельницы минеральный порошок поступает в силос (бункер) емкостью 25т (2 шт.). Основное технологическое оборудование приведено в таблице 5.
Производство огнеупорного кирпича и сухих смесей для кладочных огнеупорных растворов.
Производство по переработке золошлаковых отходов состоит из следующих технологических переделов:
– узел приемки шлака и лом шамота;
– узел приемки золы;
– узел приемки и дозировки фосфатного связующего;
– узел сортировки шлака;
– узел отбора металлолома и его прессования в брикеты;
– узел дробления (измельчения) шлака;
– узел приемки отсортированного шлака, смешивания и нейтрализации, 1
расфасовки и затаривания сухой смеси;
– узел смешивания и приготовления сырой огнеупорной смеси;
– узел прессования огнеупорного кирпича;
– узел термообработки огнеупорного кирпича;
– склад готовой продукции (кирпич, сухая смесь).
Технологический процесс переработки шлака (рис.)
Шлак бытовых отходов из главного корпуса мусоросжигательного завода самосвалом подается в приемный бункер (1) узла приема шлака. Затем из приемного бункера шлак ленточным питателем (2) и скиповым подъемником (3) подается в расходный бункер (4) узла сортировки.
Из расходного бункера ленточным питателем (5) шлак подается I на горизонтальный грохот инерционного типа (6). Рассеянный шлак от грохота по течкам поступает на два ленточных конвейера I (7 и 24).
Фракция 0-5 мм поступает на ленточный конвейер (7), который подает эту фракцию в ковшовый элеватор (8), и далее через ленточный конвейер (9) с плужковыми сбрасывателями в приемные бункера основного компонента для сухой смеси (10); фракция более 10 мм ленточным конвейером (24) подается на молотковую дробилку (27), ■ из которой раздробленный шлак ленточным конвейером (28) возвращается в приемный бункер (1).
Над ленточным конвейером установлен магнитный сепаратор (25). Металлические включения притягиваются к ленте магнитного сепаратора в зоне магнитного поля и по выходе из нее отделяются и по течке поступают в загрузочное устройство пресса брикетирования
металлических отходов (26). Металлоотходы прессуются в пакеты и складируются с помощью кран-балки, оснащенной клещами. Потребителю отправляются брикеты автотранспортом. Основной компонент сухой смеси из приемных бункеров (10) поступает в объемный дозатор (И) и по ленточным транспортерам (12а, 126, 12в) подается в смеситель сухой смеси (13). В смеситель сухой смеси (13) из дозирующего мерника (23) поступает самотеком нейтрализующая добавка. Готовая сухая смесь из смесителя шнековым дозатором (14) затаривается в полиэтиленовые клапанные мешки и отправляется автопогрузчиком на площадку складирования готовой продукции.
Технологический процесс переработки золы.
Зола из электрофильтров и рукавного фильтра главного корпуса мусоросжигательного завода, пройдя предварительную нейтрализацию в момент выгрузки ее в приемный бункер, разгружается в цементовоз и поступает к цеху переработки. Из цементовоза зола выгружается в приемный бункер золы (15). Из приемного бункера зола объемным дозатором (16), ленточным конвейером подается в смеситель сыпучих продуктов (17). В этот же смеситель сыпучих продуктов из дозировочного мерника (23а) самотеком поступает фосфатное вяжущее. В этот же смеситель подается лом шамота. Последний поступает автотранспортом с завода- изготовителя и разгружается в приемный бункер. Далее по специальной течке, минуя стадию сортировки, он направляется в приемный бункер (15а) и через объемный дозатор (16а) по ленточному конвейеру (16К-2) подается в смеситель сыпучих продуктов (17). Готовая к прессованию смесь из смесителя (17) подается ленточным конвейером (18) в приемный бункер колено¬рычажного пресса (19). Отформованные на прессе кирпичи поступают на специальных вагонетках в блок сушки и термообработки (20). Термообработанные кирпичи складируются на складе готовой продукции и отгружаются автотранспортом потребителю. Все просыпки сырья с транспортирующих устройств и отбракованные изделия периодически собираются и загружаются в роторную дробилку (27). Уловленная пыль от аспирационных систем (циклон бункер) возвращается в бункер приема золы (15). Поступающее в автоцистернах фосфатное связующее сливается в приемную емкость (21) из которой насосом (22) распределяется по мерникам (23 и 23а) для дозировки в смесители сыпучих продуктов (13 и 17).
Перечень основного технологического оборудования.
1. Узел приемки шлака:
а) приемный бункер;
б) ленточный питатель;
в) скиповый подъемник.
2. Узел шлака:
а) расходный бункер;
б) ленточный питатель;
в) инерционный, вибро грохот;
г) наклонный ленточный конвейер.
3. Узел дробления шлака:
а) молотковая, роторная дробилка;
б) ленточный конвейер;
4. Узел отбора металлолома:
а) ленточный электромагнитный сепаратор;
б) пресс гидравлический для пакетирования металлических отходов и лома.
5. Узел приема отсортированного шлака, смешения и нейтрали- шции,
расфасовки и замораживания сухой смеси.
а) Элеватор ковшовый цепной;
б) ленточный конвейер; расходный бункер;
г) плужковый сбрасыватель;
д) объемный дозатор;
с) смеситель сухой смеси; ж) шнек дозатор.
6. Узел приемки золы:
а) приемный бункер;
б) объемный дозатор;
в) ленточный конвейер.
7. Узел смешения и приготовления сырой огнеупорной массы:
а) смеситель огнеупорной массы;
б) ленточный конвейер.
8. Узел прессования огнеупорного кирпича: а) пресс колено-рычажный.
9. Узел приемки и дозировки фосфатного связующего:
а) приемная емкость;
б) насос;
в) дозатор.
| Показатели | Единица измерения | Материал |
|---|---|---|
| шлак | ||
| Группа | крупный | |
| модуль крупности | 3.05 | |
| Насыпная плотность: в уплотненном состоянии в неуплотненном состоянии | г/см3 г/см3 | 1.37 1.09 |
| Истинная плотность | г/см3 | 2.55 |
| Средняя плотность | г/см3 | 2.02 |
| Пористость: в уплотненном состоянии в неуплотненном состоянии | % % | 32 46 |
ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ
| Наименования оборудования | Производительность | Мощность |
|---|---|---|
| Ленточный транспортер до 40м | 400 тн/ч | 2.2 |
| Магнитный сепаратор 2шт. | 50 тн/ч | 1+1 |
| Дробилка | 45 тн/ч | 125 |
| Грохот | 70 тн/ч | 5.5 |
| Аэродинамическая мельница расход воздуха 40м3/ч | 5 тн/ч | |
| Ленточный транспортер до 14м | 112 тн/ч | 2.2 |
| Ленточный транспортер до 10м | 100 тн/ч | 2.2 |
| Ленточный транспортер до 6м | 100 тн/ч | 2.2 |
| Силос емкостью 25тн - 2шт. | до 20м3 ча | 80 |