БОЛЕЕ ПОДРОБНО О ПРОИЗВОДИМЫХ ДРОБИЛКАХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ НА НАШЕМ САЙТЕ WWW.SDMPRO.RU

Роторно дисковые измельчители серии РДИ 2/350, РДИ 2/490, РДИ 2-620, изготовлены в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Декларация о соответствии  действительна по 22.10.2018 включительно.

Роторно-дисковый измельчитель(РДИ) предназначен для дробления легко-дробимых кусковых материалов с влажностью до 30%.Комплекс роторно-дисковых измельчителей,значительно повышающий производительность.

Принцип действия: материал загружаемый в бункер, за счет своей массы перемещается к вращающимся роторам с дисками. Куски материала, захватываются дисками(самоочищающиеся) роторов и измельчаются за счет истирания и удара. Материал после измельчения ссыпается между дисками и нижней решеткой в разгрузочный бункер. Измельчители применяются в линиях измельчения и как самостоятельная единица для измельчения больших кусков материала. Загрузку измельчителя можно производить с ленточного питателя, погрузчиком и другим безопасным способом в зависимости от места установки измельчителя. материал должен подаваться непрерывно или порционально. Измельчитель может устанавливаться на открытых площадках под навесом и в помещении цеха.

Устройство и принцип работы РДИ.

Привод осуществляется от электродвигателей посредством ременных передач . Валы с набором дисков, далее роторы, крепятся в подшипниковых опорах , расположенных в корпусе. Электродвигатели и корпус установлены на общей раме . Загрузка исходного материала производится в бункер . В корпусе измельчителя установлена решетка , а в нижней части рамы крепится разгрузочное устройство через которое осуществляется разгрузка материала в транспортную тару или на транспортную систему. Наружные вращающиеся части ограждены кожухами.

2014-02-16_010257

Материал загружается в бункер измельчителя РДИ и под своим весом перемещается в зону вращения дисковых роторов. Материал и его куски, попадают в камеру где происходит измельчение, измельчается дисками роторов за счет удара и истирания. Измельченный материал просыпается в зазоры между дисками и отверстиями решетки в разгрузочное устройство.

Рекомендуется, чтобы исходный измельчаемый материал, имеющий насыпную плотность 0,7-0,9 т/м3, создавал условный столб (определяющий нагрузку на роторы) не превышающий 750-800 мм. 

Диски измельчителя самоочищаются от материала в центральной зоне камеры измельчения и зонах установки отражателей. Во время работы измельчителя, верхняя часть бункера должна быть закрыта во избежание выброса материала.

2014-02-16_010610