Производство кирпича методом гиперпрессованияПроизводство кирпича методом гиперпрессования – это отличная возможность использования минерального сырья. Производство происходит путем измельчения материала без обжига, а затем с помощью прессовального процесса. Таким образом можно получить кирпич из отходов производства.

Типы данного измельчительного аппарата

Нужно понимать, что существует несколько линий данного типа, которые занимаются смешиванием материала и сырья. Стандартные линии при смешивании песка с торфом и прочими элементами имеют такое оборудование:

  • Бункер ленточного питателя;
  • Сепаратор магнитного вида;
  • Конвейер с лентой;
  • Дробилку.

Для измельчения торфа и извести обычно представляют другое оборудование для производственной линии. Большое влияние в этом оснащении имеют дополнительные элементы в виде питателя шнекового, который дозирует минеральные добавки и контейнер винтового типа для подачи сырья в измельчитель.

Таким образом почти все линии сохраняют стандартный набор элементов, который приведен выше и немного его дополняют для достижения различных целей. Линия тонкого помола осуществляется на первых этапах производства кирпича. Установка этого вида имеет питатель, мельницу, шибер, циклон-бункер, фильтр, вентилятор, шнек и прочие элементы. Его производительность составляет 500 кг в час, а используется материал влажностью до 2,5 %.

Гиперпрессование и его особенности

С помощью такого оснащения можно отходы использовать второй раз, таким образом формируется кирпич в:

  • Автоматическом;
  • Ручном режимах.

Руководители предприятий могут рассмотреть данное оснащение, как дополнительный доход, ведь при работе двух смен можно в год получить более 17 миллионов штук. Большое давление дает возможность не только прессовать кирпичи, но и снижать уровень расходов на цемент, а хранить его можно будет непосредственно на предприятии. Данные технологические линии дробления измельчения используется на предприятиях по добычи угля, цемента и шлаковых пород. Эффективность дает возможность получать дополнительный доход любому заводу.

Однако важно выбрать компанию, которая производит такие агрегаты. Он будет покупаться не на несколько лет, поэтому должен быть качественным. Для повышения производительности труда необходимо заказывать такое оборудование у профессионалов, которые изучат работу конкретной фабрики и предложат более подходящий вид измельчителя. Предлагаем обратиться в нашу компанию за такими специализированными услугами.

Некоторые виды линий:

ЛИНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ ТОРФА С ПЕСКОМ ИЛИ ДРУГИМ УДОБРЕНИЕМ

СОСТАВ ЛИНИИ (стандарт):

1. Бункер питатель ленточный
2. Магнитный сепаратор
3. Ленточный конвейер
4. Роторный измельчитель – дробилка РДИ

Измельчение торфа

 

ЛИНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТОРФА С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ (известь, песок и др.) стандарт

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

1. Бункер питатель ленточный, исходное сырье

2. Магнитный сепаратор

3. Роторная дробилка – измельчитель серии РДИ

4; 5. Бункер питатель шнековый для добавки и дозирования извести и песка

6; 7; 8 Винтовой конвейер подачи компонентов в измельчитель

9 Ленточный транспортер

2013-09-06_114553

 

ЛИНИЯ ТОНКОГО ПОМОЛА

Производительность –до 500 кг/ч, исходный материал – dнач = -5 мм, dкон = -200 мкм; влажность – до2,5 %.

 

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ТОНКОГО ПОМОЛА:

1 – питатель шнековый ПШ-1/150; 2 – мельница МЦ 700; 3 – шибер герметичный Ду100; 4 – циклон-бункер ЦБ-3,5; 5 – пылеуловитель ПЦ 2,0 с бункером V0,7 м3; 6 – фильтр ФР 6; 7 – питатель секторный ПС-1В; 8 – вентилятор ВВД; 9 – шиберные заслонки Ду200; 10 – шнек Ду 150.

2013-12-17_215603

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

 

ООО “СМП”, предлагает производство кирпича методом гиперпрессования.

Сырьем для производства служат отходы горнорудной, асбестной, цементной, металлургической промышленности, зольные, шлаковые и шахтные отвалы и т.п.

Основой производства кирпича является установка формования, где на гиперпрессах в автоматическом или ручном режимах формуется кирпич. Производительность одной установки при двухсменной работе – 1,7 млн.шт. условного кирпича в год. Применение в технологической линии производства 1-го пресса, 2-х, 3-х или 4-х определяют годовую мощность производства.

Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2 при влажности 7-8%), что значительно снижает расход цемента и позволяет складировать кирпич непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей естественной (3 – 7 суток) выдержки и отгрузки потребителю.

Установка формования позволяет путем передвижения датчика получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до плитки 20 мм.

Преимущество представленной технологии:

Низкие сроки окупаемости затрат (в пределах одного года). Производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже существующих минимальных производственных площадях.

Наша организация выполняет весь комплекс работ по разработке проектно-сметной документации, изготовлению оборудования, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ, обучение персонала, сервисного обслуживания.

Поставка оборудования для производства безобжигового кирпича оснащается:

– установкой формования;

– течкой двухрукавной;

– бетоносмесителем;

– дозатором цемента;

– питателем-дозатором;

– конвейером винтовым;

– ленточными конвейерами;

– расходными и приемными бункерами;

– скиповыми подъемниками;

– передвижной компрессорной установкой;

– грохотом для отсева крупных фракций материала;

– дробилкой;

– складом цемента емкостью 24 или 60 т.

Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

Материал Масса

Отходы камнедробления 3600÷3800 кг

Цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%)

Цемент М400 для М75 340 кг (или 10%)

1. ОБОРУДОВАНИЕ:

1.1. Установка формования в составе: (пресс, бункер, гидростанция, пульт управления) Б-6430

1.2. Бетоносмеситель

– БП-375/250 со скипом

– БП-750/500 со скипом 750 л

– БП-1125/750 со скипом 750 л

1.3. Весы платформенные к скипу с блоком автоматического взвешивания

1.4. Весовой дозатор цемента с автоматическим взвешиванием (на 300 кг)

1.5. Объемный дозатор воды

1.6. Склад цемента (со шнеком подачи)

– на 24 т

– на 60 т

1.7. Конвейеры ленточные В = 650мм

1.8. Компрессор передвижной (итальянский)

1.9. Поддоны технологические (металлические)

1.10. Грохот производ. 30 т/час фр. 5 мм

1.11. Дробилка производ. 10-12 тфр. 5мм

1.12.Изготовление нестандартного оборудования

2. УСЛУГИ:

Подбор состава формовочной смеси

Разработка фундаментов

Разработка нестандартного оборудования и металло-конструкций

Возможен монтаж оборудования

Пусконаладочные работы поставляемого оборудования

 

Примечание:

Производительность завода при 2хсменной работе с коэффициентом загрузки оборудования =0,85:

– на две установки формования – 3,5 млн. шт./год;

– на три установки формования – 5,25 млн. шт./год.

----------1 ----------3_64q9rl4q

ЛИНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕЛА

121_00-00-00-000_----------------------

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

-------------.----------

ЛИНИЯ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

1 – конвейер ленточный; 2 – электромагнитный уловитель; 3 – дробилка молотковая ДМР-600; 4 – вибросито; 5 – бункеры готового продукта; 6 – питатель секторный ПС-1.

 

----------------------

Измеьчение доломита и производства смеси

 

1 – питатель ленточный; 2 – дробилка молотковая ДМР-300Л; 3 – шнек наклонный; 4 – печь-сушилка типа ПСК; 5 – холодильник шнековый; 6 – блок дозаторов сухих добавок; 7 – элеватор цепной; 8 – расходный бункер; 9 – питатель шнековый ПШ-2/100; 10 – мельница МРС-2/770Г; 11 – циклон-бункер ЦБ 4,5; 12 – пылеуловитель II ПЦ-2,0; 13 – блок фильтров ФР 6; 14 – питатель секторный; 15 – шнек-смеситель; 16 – дозатор жидких добавок; 17 – вентилятор ВР6 28 6*; 18 – шиберные заслонки; 19 – вентилятор ВР132 30; 20 – скруббер мокрой очистки; 21 – шнек наклонный; 22 – машина фасовочная МФ-1М; 23 – пневмовинтовой насос; 24 – течка двухрукавная; 25 – шибер вертикальный; 26 – магнитный сепаратор; 27 – шнек подачи необожженного сы-рья; 28 – течка двухрукавная; 29 – бункеры добавок; 30 – шнек подачи добавок; 31 – шнек подачи цемента.

65-56--_-----------------------------

Линия по приготовлению отвердителя для резорцинового клея

Производительность линии – до 130 кг/час.

Готовый материал – смесь компонентов, фракция –0,14 мм.

1 – питатель шнековый; 2 – дробилка молотковая МР-160; 3 – бункер готового продукта; 4 –питатель секторный ПС-1.

----------------

 

Мы гарантируем высокое качество

Наша опытная организация производит различные типы оборудования для производств. Нас любят клиенты за:

  • Оперативность;
  • Порядочность;
  • Прозрачность сотрудничества.

Мы можем создать любое оснащение для измельчения доломита и иных материалов, которое предназначено для использования вторичного сырья. Компания является лидером на рынке, поэтому имеет в своем штате много квалифицированных сотрудников, которые помогут каждому заказчику.