Известно, что некоторые щековые дробилки можно использовать в лабораторных условиях ввиду их габаритов, а некоторые с трудом поместятся в производственное помещение. Многообразие машин для обработки материалов дает потребителю ряд преимуществ — грамотное инвестирование средств в оборудование, удобство эксплуатации, эффективность производства. Но при выборе дробилки необходимо знать, какие виды устройств существуют, и исходя из этого выбирать нужное.
К основным критериям классификации относятся тип движения рабочих органов (щек) и класс дробления. Особняком стоит ряд конструкций, предложенных европейскими производителями; далее будет приведен их краткий обзор.
Виды щековых дробилок по типу работы плит
Наибольшим спросом по причине дешевизны и простоты эксплуатации пользуются следующие дробилки:
- с простым движением одной щеки (плита движется по дуге окружности, и измельчение заготовки здесь происходит путем раздавливания);
- со сложным движением одной щеки (движение плиты по эллипсоидной дуге; вместе с раздавливанием происходит истирание);
- со сложным движением плит (вновь раздавливание с истиранием, но движутся обе щеки).
Если на выходе необходимо получить материал, к размерам которого не предъявляются строгие требования, достаточно использовать дробилку с простым перемещением плит. Для получения более мелких фракций лучше подойдет оборудование со сложным движением.
Виды устройств по классу дробления
Всего различают три класса:
- мелкий;
- средний;
- крупный.
К мелким относятся щебень и другие материалы, диаметр фракции которых варьируется от 5 до 25 мм; к крупным — большие куски и плиты размером свыше 50 мм. Средние занимают промежуточное положение.
Выбор дробилки щекового типа по данному критерию обуславливается параметрами исходного материала.
Особые конструкции
Ряд производителей из европейских стран предложил конструктивные решения, чтобы повысить эффективность работы установок и минимизировать риск преждевременного износа. Так появились следующие виды щековых дробилок:
- с нижним расположением эксцентрикового вала (польза в том, что снижается нагрузка на привод, но подходит только для мелких и средних пород — обработка больших кусков вызывает обратный эффект);
- с гидроприводом (дает возможность управления параметрами дробления, защищает машину от перегрузок);
- с динамическим (ударным) воздействием на заготовку (повышение производительности при снижении энергозатрат).
Использование модифицированных конструкций дает ряд преимуществ на производстве, но требует более мощного, устойчивого фундамента под установку. Да и общий срок службы агрегатов из-за наличия дополнительных узлов немного снижается.
Хоть у оборудования до сих пор есть нерешенные проблемы в конструкции, они продолжают использоваться в разных отраслях промышленности, причем весьма успешно и эффективно. При эксплуатации важно помнить, что дробилка — это машина для обработки только твердых пород, а для измельчения вязких и пластичных материалов существуют другие машины.