Транспортировка различных материалов во время производства часто требует установки дополнительного оборудования, а следовательно, и расходов. Чтобы минимизировать затрачиваемые средства, используется такое приспособление, как шнековый питатель. Чаще всего с его помощью перемещают всевозможные сыпучие вещества. Конструкция этого устройства обеспечивает естественное перемещение без лишних затрат, что и позволяет обеспечить экономию на производстве. Модификации подобных установок могут быть разными, однако при этом суть работы и основные узлы остаются неизменными.

Составляющие конструкции

Несмотря на определенные внешние и технические отличия, основным действующим фактором в процессе работы этого аппарата является центробежная сила, за счет которой и происходит перемещение материалов. Размеры и диаметр питателя обычно соответствуют габаритам используемого сырья. Также в зависимости от условий работы, может применяться тянущий или толкающий алгоритм. Что касается конструктивных элементов, то в их список входят следующие механизмы:

  • Корпус, внутри которого размещаются все части устройства.
  • Электродвигатель, отвечающий за запуск и соответствующую мощность, необходимую для работы.
  • Опоры подшипников.
  • Отверстия для загрузки и выгрузки материала.
  • Стойка и опора.
  • Приводные механизмы, которые используются в процессе работы.

У каждой из единиц, задействованных в процессе производства, существует определенное назначение, поэтому даже если одна из них выйдет из строя, это скажется на работе всего устройства, кпд которого значительно понизится. Именно поэтому необходимо содержать питатели в исправном состоянии. Работают они обычно от трехфазной сети, это дает возможность обеспечить нормальную мощность для работы мотора.

По виду и некоторым конструктивным особенностям можно разделить устройства на различные группы:

  • Они классифицируются степени наклона желоба, в этом случае выбор конкретного варианта во многом зависит от особенностей транспортируемого вещества и его состояния.
  • Также существует разделение по сторонам спирали – правая или левая, от этого зависит, с какого места будет производиться захват поступающей продукции.
  • Можно встретить деление по переменности шага и геометрии узла, эти факторы рассматриваются с точки зрения планируемого объема работы. Если цикл производства – непрерывный, то лучше подойдет минимальный переменный шаг.

Особенности использования

Этот прибор получил широкое распространение, благодаря своей достаточно простой конструкции и возможности обеспечить транспортировку материалов без лишних затрат. Используют его как в различных отраслях промышленности, так и в сельском хозяйстве. В зависимости от особенностей конкретного производства и материалов, некоторые компоненты и узлы прибора могут быть адаптированы, однако принцип его действия остается прежним.

Ответить

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *



Товары по теме