Дробление различных материалов в различных отраслях промышленности занимает достаточно много времени и ресурсов. На этот процесс тратится практически 10% всех мировых энергозатрат. Достаточно широким является и спектр задач, которые решаются при помощи подобного технологического процесса. Чтобы оптимизировать работу различных предприятий, стоит познакомиться с особенностями эксплуатации валковых дробилок. 

Дробление в валковой дробилке выполняется достаточно просто. Попадающий в воронку материал затягивается валками и попадает между ними и неподвижной плитой. Вращаются валки с одинаковой скоростью. Особенность работы устройства в том, что валки будут затягивать куски материала, только если их диаметр больше измельчаемых фрагментов в 20 раз. 

Для каких материалов предназначены 

Совершенствование различных технологических устройств включает в себя не только снижение затрат на обслуживание и ремонт, но и поиск новых решений, которые помогут оптимизировать их работу с определенными материалами. К примеру, для дробления твердых пород требуется использовать устройства с износоустойчивыми валками. 

Валковые изделия предназначаются для измельчения угля и кокса крепостью не выше 18 ед. Также дроблению при помощи таких устройств подвергается минеральное сырье и марганцевые руды. Аппараты состоят из таких элементов: 

  • валки – они могут быть рифлеными, зубчатыми или гладкими;
  • двигатель;
  • корпус – в котором располагаются основные элементы конструкции;
  • загрузочная воронка;
  • бак для измельченных отходов. 

Валки в дробилке располагаются параллельно. Устройства для измельчения могут иметь механическое или гидравлическое поджатие валков. 

Валки закрепляются на валах, которые опираются на подшипники, помещенные в корпус. Привод валковой дробилки осуществляется от электродвигателя. В зависимости от количества валков устройство используется для крупных или средних кусков пород. Чаще всего в производстве используются стационарные аппараты. 

Среди достоинств валковой дробилки можно выделить простоту конструкции. Поэтому их легко ремонтировать и обслуживать. Недостаток – невысокая износостойкость рабочих поверхностей. Чтобы повысить эффективность работы устройств, можно выполнить такие усовершенствования: 

  • оборудовать зубчатые колеса электропривода пневмошинами;
  • заменить цилиндрические пружины гидроцилиндрами. 

Современные инженеры ищут новые пути совершенствования таких устройств. Перед приобретением и установкой валковой дробилки стоит узнать, какие модели работают с теми материалами, которые нужно измельчать. Также стоит уточнить размер кусков, которые требуется перерабатывать. Это поможет повысить эффективность технологического процесса. 

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *